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烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%,充分进行回收烟气的余热是节约资源能源的又一重要途径。通常通过烟气余热综合利用各种途径有: 1.安装预热器,利用烟气预热燃烧空气和燃料。 2.安装余热锅炉生产热水或蒸汽用于生产或生活。 3.利用进行烟气可以作为一个低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。燃烧技术有:高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,用水乳化技术,集中熔化炉生产厂家,煤粉富集高炉技术,炉燃料进入的普通磁化过程技术高炉重油。在熔铝炉这些技术的应用,取得了一定的节能效果。其中广泛的应用是:高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。
熔化炉是用来做什么的
熔化炉限度地去除金属杂质和非金属杂质,可使低品位的废杂铝升级.用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭:并使废杂铝有效地按合金成分分类分选.熔铸均质炉,使合金塑性并可综合利用废铝中的合金成分,一般采用燃油或燃气的---静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺.以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的,采用---的比例式加热温控系统,集中熔化炉厂家供应,温差小,了铝棒的铸造适应力及成份偏析:这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,强度---提高。
铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,朝阳集中熔化炉,如果没有能源损耗,理论上需要1mj/tal热量,相当于 23.9×104kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104kcal,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,使得gtm系列熔化炉的熔化能耗低于水平,小于50××104kcal/t。
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