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感应淬火：均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，熔化铝厂家供应，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，中频电炉原理图，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。
均匀化退火的加热温度一般为ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，中频电炉价位，保温时间一般为10～15h，以---扩散充分进行，大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高，时间长，黑龙江中频电炉，晶粒粗大，为此，熔化铝供应商，扩散退火后再进行完全退火或正火，使组织重新细化。
(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用； (4)完工后将工作场地清扫干净，熔化铝，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。 13．采用电阻炉熔化应注意事项： (1)开炉前，熔化铝厂家，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常---； (2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”； (3)严禁电热丝急冷； (4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。
1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。
2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无品。添加炉料必须预热并---干燥，加入速度要慢。
4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
5．要注意空气流通，通风排气装置应正常---。
6．在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
7．熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8．从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成，剩余金属液不准随意乱倒。
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