由于a厂几台熔铝炉都存在上述现象,---影响公司生产任务的完成,所以该厂与我公司合作,结合铝熔铸生产具体工艺,对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体,以提高炉体整体使用寿命的技术改造。 全部工作分三个阶段。阶段是小范围试验,观察效果。首先用pchymor1700强低水泥浇注料浇注两台20吨圆炉炉顶周圈,即在圆炉上顶周圈打制一个整体圈梁。圈粱内径为4500mm,高度为400mm,厚度为300mm。浇注体经过烘烤之后投入使用。经过一年的使用,1000多个熔次,化铝11000多吨,炉顶周圈整体结构基本完好,无大段松动脱落现象。 由阶段使用情况来看,炉体顶圈部位的使用寿命较以往砌砖的有较大提高,达到了预想效果。
在阶段工作经验的基础上,进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用pchymor1700强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外,在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的型pcal-tuff1700浇注成型。经过一年的使用,各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外,其整体结构完整,石墨坩埚熔铝炉,炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间,铸棒生产9500吨,铸轧板生产5000多吨,从制品的成份及组织结构观察,没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。
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