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废铝熔炼炉的装料准备燃气熔铝炉采用蓄热式燃烧器的优点燃气熔铝炉热工过程分析废铝熔炼炉的装料准备
熔炼前的装料准备
(1)装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定,而且还应考虑到快的熔化速度,少的烧损以及准 确的化学成分控制。
(2)装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家---于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家,从事工业炉制造技术十二年,是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布,压铸机边燃气熔铝炉销售,防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层,这样可减少烧 损,同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高,如 al-ni 和 al-mn 合金的熔点为 780~820℃,装在上层,由于 炉内上部温度高容易熔化,压铸机边燃气熔铝炉供应商,也有充分的时间扩散;使中间合金分布均匀, 则有利于熔体的成分控制。
(3)严格控制炉料。严格控制炉料中新旧炉料的比例,回炉料所 占炉料的分数应≤75%,---炉料干净,炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热,孝感压铸机边燃气熔铝炉,去除水分、油污等杂质。
用途: 燃气熔铝炉可用于铝、锌、银、铅、锡、等有色金属的熔炼铸造和热镀之用。以作燃料,采用9crsi2耐热合金铸钢坩锅,主要熔化铝合金,用于铸铝或与压铸机配套使用
二,结构方式:
结构与一般标准电炉相似。炉壳由钢板和型钢焊接制成. 炉衬采用质砖节能砖砌筑而成, 炉村与炉壳间夹、硅酸铝纤维毡,炉壳与硅酸纤维毡间隙填充。热电偶从侧面插入炉膛,通过温度控制柜来自动控制电炉的温度。
三,燃气熔铝炉特点:
1. 以为燃料,压铸机边燃气熔铝炉型号,清洁安全,使车间整齐清洁,易于管理。
2. 热,运行成本低与电加热坩埚炉相比熔解能力大,、能耗低,---省去了更换电热体之费用。
3. 使用进口国际燃烧器,使燃气完全充分燃烧,废气排放完全没有污染,多重热流通道设计,充分利用燃烧器产生的能量,---提高热工作效率,节能效果---。
4.燃气与电相比要节约成本地30%,免除了扩大电力增容之忧。
5.,燃气与电加热明显缩短熔炼时间,提高工作效率。
四.燃烧控制
意大利百得一体化燃烧机和电器控制系统实现温度自动控。燃烧机每台分别配置---燃烧控制器来实现烧嘴的自动点火、火焰检测、熄火。该燃烧控制器具有现场手动点火和自动点火监测功能。
启动“自动运行”模式,严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常;严密观察炉腔温度运行数据,逐渐加大1#燃气手动阀和2*燃气手动阀开度,直至开度90%左右。系统正常运行至少六个周期后,炉膛温度在逐渐上升的前提下,调整炉门开度到15%左右,让系统自动运行。正常运行45分钟后,炉控温度达到900度以上时,方可关闭炉门运行。
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