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熔化炉产品特点
●熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5，煤气炉加热的氧化烧损为2，燃煤炉达到3，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还---的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5～54.3，比煤气加热节能5～40。加热---，浇注熔化炉供应商，可降低废品率1.5，提高生产率10～30，延长模具寿命10～15。●熔化炉工作环境---、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能
修改。目的是把铝合金晶粒细化来提高铸件的性能。改性剂应该预热的控制点是：改性温度，一般不超过7400度; 熔化的时间，通常为10分钟; 改性剂的加入量，浇注熔化炉厂家价格，其量通常为溶液合金1.0％; 操作方法要---。合金精炼尽快完成浇注后，通常铸造应在40分钟内控制，金属铸造应在2h内被控制，否则要重新精炼，聊城浇注熔化炉，变质（注意为了防止飞溅，铝冶炼站点应保持干燥，操作者应该穿防辐射眼镜，工作帽子，手套，工作服）。
铝合金集中熔化炉可适用于多种燃料，浇注熔化炉制造商，液化气，柴油 铝合金集中熔化炉采用进口低速红外线和火焰燃烧来熔化，能减少氧化物的产生，熔化室飞卫预热室和熔解室，平均烧损率为1.2% 铝合金集中熔化炉节能。在熔化过程中通过成熟的废热回收技术对预热区的滤料进行了预热，降低能耗，热效率---，---50% 拥有特殊的炉体结构，的断热材料和耐火材料，是炉体散热，炉体表面温升小于25°c，降低能耗，---工作环境 全自动投料装置，由提升，开盖，下降，关炉盖连续工作---完成，控制系统采用plc可编程程序控制器，设计---合理，运行安全---，具备与计算机通信功能
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