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电炉的开炉生产操作流程
1）设定温度：将手动自动选择开关拨至“停”位置，电源开关打开通电。设定温控仪的设定温度。
2）手动升温：先将“手动调压”、“自动限压”两电位器拨至“低”位将选择开关拨至“手动”通电，慢慢升压，电磁感应熔锌炉销售，待硅碳棒统统红时拔至“自动”升温。调整“自动限压”电位器，提高电压并---电压上限控制加热功率。
3）注意观察电流电压表指示，电磁感应熔锌炉，控制运行状态，注意用电安全。
4）打开炉门，电磁感应熔锌炉制造商，装取模壳，并视模壳焙烧状况调整温度和电压。
炼钢中电炉电极损耗的主要原因是：冶炼过程被氧化造成的化学损耗以及电极断折造成的物理损耗。 化学损耗的原因是：电炉炉内侧壁氧枪的长度和角度设计不合理以及废钢料化清时期炉门氧枪氧气流量过大造成电极表面氧化---，化学损耗增加。 解决措施为: 1优化调整氧枪角度，避免吹出的氧气直接作用在电极上； 2优化氧枪使用工艺，调整控制氧枪的氧气流量。 电极断折的原因分为机械故障和电相主控两方面。
低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，电磁感应熔锌炉供应商，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
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