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6.在变质和精炼时,操作人员必须戴上防护口罩,并站在上风位置操作。 7.熔炼完毕要进行浇注时,先将坩埚扶正,抱钳要将坩埚夹牢出炉。 8.从坩埚向小浇包倾注金属液时,不可过满,电磁熔化炉报价,并在小包底垫些砂子,以免金属液溅出造成,剩余金属液不准随意乱倒。 9.打炉洒水,不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。 10.采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项: (1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水,检查管路部分是否---,炉条是否排布均匀,安全---;
根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:利用废气带走的热量,如预热空气,电磁熔化炉厂家,可以把供风温度预热至350℃;利用绝热---的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
安装成本低:当由于净空高度而存在高度---时,这款电炉就是您的理想选择。而且由于需要开挖的炉坑较浅,这也降低了安装成本。
废料成本低:与相同金属液容量的标准尺寸熔化炉相比,这款电炉的坩埚开口直径大了20—30%,因此铸造厂可使用体积和重量较大(通常价格也较低)的炉料。对于具有在球墨铸铁车间---常见的大型返回料和长冒口的铸造厂,这种大炉口能降低切割劳动以及相关废料处理成本。 除渣更方便:大炉口也有利于去除堆积在炉壁上的各类炉渣。
在有色金属熔化时,电磁熔化炉,熔化操作平台工作人员必须将耐火扒渣设备伸进炉底,电磁熔化炉制造商,这项功能尤为重要。 拓展功能多:可加装炉后出渣装置、炉衬推出系统和炉坑防护装置,提高熔炼操作便利性与安全性;还能加装各种集烟器和集烟罩,以达到mact标准等严格空气污染要求。
铸造自动化:可加装称重框架实时称量铁水重量,将各种生产数据传输到工厂生产过程执行系统(mes),实现智能化工厂管理。
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