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因此，铝合金熔炼过程中，随着渣量增加，铝的熔损也增多，而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。熔钼炉减少铝炉渣的措施：(1)合理的炉子几何尺寸及加料顺序；(2)严格控制熔炼温度，防止过热，火烙喷射应有一定的角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间；(3)合适的熔剂量和精炼时间，搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜，燃气熔铝炉厂家，适时对铝熔体覆盖；(4)对废杂铝分类、清洗，对比表面积大的细碎炉料用压力机打包；(5)扒渣前对渣处理：
一般有色熔炼炉要求有利于金属炉料快速熔化升温，缩短熔炼时间，减少元素烧损和吸气，能耗低、热和坩埚炉衬---；有色金属熔炼炉可分为燃料炉和电炉两大类，燃料炉常用的有焦炭炉、燃油炉和燃气炉，蓄热式燃气熔铝炉厂家，燃油炉又有坩埚炉和反射炉，电炉分为电阻熔化炉、感应炉又分有芯和无芯，按频率有可分为工频和中频，坩埚式燃气熔铝炉厂家，电弧炉可分为自耗炉和非自耗炉。
现存有色金属熔炼炉电加热方式有感应加热、电磁加热、红外线加热等。缺点在于：有的前期投入成本大，但不节能，有的虽然先期投入不大，低效更不节能。
燃气熔铝炉是一种常见的熔铝炉，污染小，---使用厂家的喜爱。今天熔铝炉厂家就来给大家介绍一下燃气熔铝炉的高温熔炼技术，大家一起来了解一下吧。 在整个熔炼过程中，固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力水平下降，热力学基本性质发生了一个---性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，大型燃气熔铝炉厂家，熔池上部向底部的传导传热过程也十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了自我保护作用，氧化、吸气倾向明显增强。
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