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熔化炉安全操作
1、熔化炉开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。
2、熔化炉炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、熔化炉送电和开炉应有专人负责,压铸机边熔化炉厂家,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位,要注意感应器和坩埚外部情况。
4、熔化炉装料时,应检查炉料内有无等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料和湿料直接加入钢液中,熔化液充满部后严禁大块料加入,以防结盖。
5、熔化炉补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚密实。
6、熔化炉浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地。
7、熔化炉钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,燃油熔化炉厂家,走路应平稳,不准急走急停,浇注后余钢要倒入地点,严禁乱倒
8、熔化炉中频发电机房内应保持清洁,严禁物品和其它杂物带进室内,室内禁止---。
铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,如果没有能源损耗,理论上需要1mj/tal热量,相当于 23.9×104kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104kcal,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,使得gtm系列熔化炉的熔化能耗低于水平,小于50××104kcal/t。
1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器,能减少氧化物的产生,提高火焰的辐射能力。
2、损率,金属烧损率低于1.5%。
3、炉体结构设计合理、坚固,熔解,容易进行清扫操作,吴忠熔化炉厂家,无死角。
4、烟气热量回收利用,降低能耗,热效率---,可以达到55%以上
5、燃烧系统设计---,烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。
6、铝液温度控制,可达到±5℃。
7、适应多种燃料,城市煤气、、液化气、柴油、重油均可以使用。
8、采用进口耐火材料做炉衬,使用寿命大于五年。
9、全自动运行,无须专人操作。
10、控制系统采用plc可编程序控制器,设计---合理、运行安全---、操作简单易学,可以具备与计算机通信功能。
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