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整体浇注材料在熔铝炉上的应用
在阶段工作经验的基础上,进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用pchymor1700强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外,在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的型pcal-tuff1700浇注成型。经过一年的使用,各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外,其整体结构完整,炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间,铸棒生产9500吨,铸轧板生产5000多吨,从制品的成份及组织结构观察,没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。
熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,倾斜式熔铝炉厂家,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,燃气坩埚熔铝炉厂家,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
熔铝炉优点——铝水控制精度可达正负5度
供作经常清除炉膛内部的灰尘。熔铝炉壳由型钢及钢板焊接成的圆筒形结构熔铝炉,和在坩埚因腐蚀、氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,在加热室与炉壳之间砌有保温砖及填满保温珍珠岩熔铝炉;可使坩埚的溶液通过此孔流出炉外,由高电阻熔铝炉合金加工成螺旋状的加热室周围的搁砖上熔铝炉,通过引出棒与外线路的电源接通;
以使电热元件及工作室不致受到损坏,在熔铝炉前端下部有一孔盖,流出孔在平时应填塞数层纸,以减少热损失提高熔铝炉热效率;把石墨材料制成的坩埚工作室放在加热室内,防止炉外冷空气进入炉膛,熔铝炉厂家,其内有各种耐火材料砖砌成的加热室。整炉符合环境技术标准,不增铁,有效降低废品率。
成本低熔铝炉,特种浇注熔池,采用电作为加热能源,不粘铝。无须更换坩埚。铝水控制精度可达正负5度,还可以达到---产品。影响升温熔铝炉,每小时耗电20-25度,也符合生产设备要求熔铝炉,热。
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