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整体浇注材料在熔铝炉上的应用
a厂为国内较大的铝熔铸厂,现有16台熔铝圆炉,4台20吨圆炉,4台50吨圆炉,并配有相应的静置炉。圆炉工作温度达1200℃,静置炉工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料,小炉为三个炉门人工扒渣,大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的,一些部位极容易损坏,从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位,由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法,在加料过程中,经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的,砖与砖之间粘结力差,磕碰就会使其中某块砖松动脱落,生物颗粒熔铝炉厂家,其它砖因无挤靠力,一磕碰就会更快地松动脱落,所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象,至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈,---影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位,以往用砖砌,操作时用金属耙于从铝液中扒渣,反复操作过程中会扒松某一块砖,这样其它的砖也会松动脱落,进而在炉门处出现缺口,如不及时修复,铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在---的易损问题。炉盖呈圆拱形,是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成,生物颗粒熔铝炉定制,炉盖在操作过程中需反复开揭,一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块,接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命两年。
熔铝炉处置措施
1.炉眼工立即堵塞熔铝炉炉眼,同时打开放铝孔进行放铝,新乡生物颗粒熔铝炉,使溜槽内铝液流入事故渣箱。
2.运行班长立即下令生产线停止生产,关闭冷却水阀门,全力组织人员堵漏,及时通知铸造循环水停止水泵运行。
3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套,拔出炉眼原有的塞杆,并用钢钎清理炉眼的,用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼,落下浇包,使溜槽内铝液流入渣箱;
4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点,---房顶不再漏雨。
5.通知现场人员、车辆辙离车间。
6.立即成立以下现场抢险小组,并各自展开抢险工作。
在阶段工作经验的基础上,进行了第二阶段的扩大试验。除继续使用pchymor1700强低水泥浇注料打制圆炉顶圈外,在二台圆炉的炉门扒渣斜坡、虹吸箱及各炉门等多处用这种浇注料的型pcal-tuff1700浇注成型。经过一年的使用,各扒渣斜坡除表面磨损高度下降35mm外,其整体结构完整,炉门拱、炉门、虹吸箱几处基本完好。这期间,铸棒生产9500吨,生物颗粒熔铝炉供应商,铸轧板生产5000多吨,从制品的成份及组织结构观察,没有发现异常。可以认为这种耐火材料对铝液没有污染。
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