嘉峪关铝锭熔化炉-铝锭熔化炉价格-隆达工业炉

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    2020-9-5

王磊
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     感应淬火:均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性,将其加热到高温,长时间保持,然后进行缓慢冷却,中频电炉原理图,以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。  

     均匀化退火的加热温度一般为ac3+(150~200℃),即1050~1150℃,中频电炉价位,保温时间一般为10~15h,铝锭熔化炉制造商,以---扩散充分进行,大道消除或减少成分或组织不均匀的目的。由于扩散退火的加热温度高,时间长,铝锭熔化炉价格,黑龙江中频电炉,晶粒粗大,为此,扩散退火后再进行完全退火或正火,使组织重新细化。

   




      由熔化炉、坩埚,加热元件,炉盖升降机构,电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔,供坩埚因腐蚀,氧化产生裂缝而形成漏滴情况下,可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外,以使工作室炉膛不致受到损坏。 

1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体,开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖,碳硅砖浆砌成熔化室,保温室,并留出相应的进出口。 

2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成,共两组,分置于熔化室、保温室。

3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室,用纯氮气施压吹人铝液中,配置吹喷熔剂作辅助,并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中,使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果,铝锭熔化炉功率,并可在精炼室进行变质处理。

4)加料系统。可用机械方式自动加料,或用手工方式进行加料,使搭配好的炉料进入熔化室。 

5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒,将烟气排出室外。

 6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接,可自动控制各测温点的温度。





 ●熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应,嘉峪关铝锭熔化炉,其热量在工件内自身产生,普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快,所以氧化,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5,煤气炉加热的氧化烧损为2,燃煤炉达到3,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95。由于该加热方式加热均匀,芯表温差,所以在锻造方面还---的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5~54.3,比煤气加热节能5~40。加热---,可降低废品率1.5,提高生产率10~30,延长模具寿命10~15。●熔化炉工作环境---、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能


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