铝合金集中熔化炉-金昌铝合金集中熔化炉-隆达工业炉

     铝熔化炉的节能

     铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，铝合金集中熔化炉，如果没有能源损耗，理论上需要1mj/tal热量，相当于 23.9×104kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，使得gtm系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104kcal/t。

       (1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系，运转进程均为程序节制。

    (2)机边熔化炉事情进程：将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中，加热融化，融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤，融化后的高温铝液从---较高的融化区流入---较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。关上保温区---炉门，对铝液停止精粹、除气、除渣处置，将铝液污染，并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉，经由过程前炉出铝口可放出铝液。