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铝合金集中熔化炉可适用于多种燃料，液化气，柴油 铝合金集中熔化炉采用进口低速红外线和火焰燃烧来熔化，能减少氧化物的产生，金属焦炭熔化炉生产厂家，熔化室飞卫预热室和熔解室，金属焦炭熔化炉报价，平均烧损率为1.2% 铝合金集中熔化炉节能。在熔化过程中通过成熟的废热回收技术对预热区的滤料进行了预热，降低能耗，热效率---，---50% 拥有特殊的炉体结构，的断热材料和耐火材料，是炉体散热，炉体表面温升小于25°c，降低能耗，---工作环境 全自动投料装置，由提升，开盖，下降，关炉盖连续工作---完成，控制系统采用plc可编程程序控制器，设计---合理，运行安全---，具备与计算机通信功能
铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热，通过比能可以计算从20℃升温到700℃时，如果没有能源损耗，理论上需要1mj/tal热量，相当于 23.9×104kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104kcal，是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大，在上述差距之间。我们通过实践和总结，金属焦炭熔化炉，使得gtm系列熔化炉的熔化能耗低于水平，小于50××104kcal/t。
熔化炉是用来做什么的
熔化炉限度地去除金属杂质和非金属杂质，可使低品位的废杂铝升级.用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭:并使废杂铝有效地按合金成分分类分选.熔铸均质炉，使合金塑性并可综合利用废铝中的合金成分，一般采用燃油或燃气的---静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺.以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的，采用---的比例式加热温控系统，金属焦炭熔化炉定做，温差小，了铝棒的铸造适应力及成份偏析:这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，强度---提高。
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