2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。
3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常---，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：
提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。
耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;
耐火材料的抗铝水侵蚀性。
燃气不换向熔铝炉的优势：降低机器设备项目投资。因为省掉燃料换向阀，相对的管路系统软件、电子控制系统还可以简单化。同换向储热式烧嘴对比可节省项目投资25%~30%，针对应用热发生炉煤气的熔铝炉，这些方面的优势突显；不容易产生因换向造成的燃气漏损和黑炉状况，可节省燃料、减少熔融時间；管路系统软件简单化，面积小，更适合旧炉更新改造；燃气无需换向，机械故障少，应用可以---。燃气不换向储热式烧嘴的缺陷：当烧嘴数量年少，火苗不可以填满炉内，温度控制匀称性越差；同换向烧嘴对比火苗刚度差；当燃料与气体混和不太好时，颗粒化铝炉价格，会导致有机化学---燃烧；当u形火苗短路故障时，离炉溫度过高；这种都将会会减少燃料使用率，危害节能实际效果。
熔铝炉修理主要内容：1)炉体部分：包括砌体、炉壳及金属构架、炉门及其附件和马弗罐等。2)---部分：包括电热元件、燃烧器、燃烧室、炉和辐射管等及其附件。3)工件运载部件：包括台车、输送链、炉内导轨与料盘、振底板、转底和传动机械等。4)管道部分：包括煤气、燃油、压缩空气、冷却水和可控气氛等的管路及其附件。
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