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2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面,形成表面结瘤、鼓包和沉淀物,不容易淸理掉,一般通过机械方法清理,则会对耐火材料造成损坏。
3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作,对炉案、炉墙、炉底等进行撞击,磨损非常---,也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
从上面可以看出,熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决:
提高耐火材料的致密度,降低耐火材料气孔率。
耐火材料自身致密度高,气孔率低,燃气坩埚熔铝炉生产厂家,可以有效防止铝液及其合金的渗透;
耐火材料的抗铝水侵蚀性。
漏钢的危害
电炉冶炼过程中,炉衬一般在1500℃以上的高温下工作,炉渣对炉衬有侵蚀作用,出完钢后炉衬温度又要突然下降,装料过程中炉衬还要受到炉料的机械冲击,燃气坩埚熔铝炉厂家,电炉炉衬的工作条件是相当---的,因此电炉炉衬寿命较转炉炉衬寿命短,也易发生漏钢事故。漏钢的类型有:(1)出钢口漏钢;(2)炉门口漏钢;(3)渣线处漏钢;(4)炉底漏钢。
煤气
电炉炼钢过程中也能产生煤气,北京燃气坩埚熔铝炉,意---出或操作失误,燃气坩埚熔铝炉报价,泄露的煤气容易导致人员。
基本性能参数1、熔化能力及保持量:200kg/h,500kg2、出液方式:适合人工操作。3、熔解物:al(铝合金)4、熔解量:500kg/回5、坩埚品牌及形式:百顿牌进口石墨坩埚(额定容量500kg,外型尺寸:上口外φ780mm,高度:750mm。6、熔炼材料:adc12(用户*终确定)7、熔炼保持温度:660-720℃8、燃烧控制:单段火-off自动控制9、铝液温度控制精度:±5℃10、炉壁表面温升:≯55℃11、使用燃料:(8400kcal/nm3)0.2mpa12、能耗:40-45nm3/吨铝13、供给电源220v 2p 50hz14、供气压力:≤80kpa(≤0.8kg),流量:12m3/台.小时15、燃烧器接管尺寸:6分水管牙接口(*前端装球阀)
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