熔化铝制造商-漯河熔化铝-隆达工业炉

       (1)机边熔化炉由融化区、保温区、前炉、加料机、烟囱等重要部门构成。节制部门主如果熄灭体系、上料体系，运转进程均为程序节制。

    (2)机边熔化炉事情进程：将铝合金锭或回炉料〈同成分或邻近成分的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉，经由过程加料机将加料小车中的机边熔化炉锭或回炉料投入融化区熄灭室中，加热融化，融化进程中发生的废气、经由过程烟囱排挤，融化后的高温铝液从---较高的融化区流入---较低的保温区内，在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。关上保温区---炉门，对铝液停止精粹、除气、除渣处置，将铝液污染，并坚持铝液温度在设定的出铝温度规模。铝液颠末保温区底部的溢流坝进入前炉，熔化铝厂家，经由过程前炉出铝口可放出铝液。

       连续熔化炉应用标准化设计、 制作，具备自动投料、自动出液、故障自诊断、全自动运行等功能，采用进口耐火材料、进口---燃烧器、进口电器部件组成。

     通过对连续熔化炉投料方式、炉体结构进行多次的改进，熔化铝生产厂家，使该炉的熔解能力范围、工作效率、安全---性等进一步大幅提升，是一款具有自主---的新型大吨位铝合金集中熔解炉。 

1、专为铝合金熔解而开发的亮焰燃烧器，能减少氧化物的产生，漯河熔化铝，提高火焰的辐射能力。

2、损率，金属烧损率低于1.5%。

3、炉体结构设计合理、坚固，熔解，容易进行清扫操作，无死角。

4、烟气热量回收利用，熔化铝供应商，降低能耗，热效率---，可以达到55%以上

5、燃烧系统设计---，烟气排放可以达到林格曼黑度零级以下。