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一般有色熔炼炉要求有利于金属炉料快速熔化升温,缩短熔炼时间,减少元素烧损和吸气,能耗低、热和坩埚炉衬---;有色金属熔炼炉可分为燃料炉和电炉两大类,燃料炉常用的有焦炭炉、燃油炉和燃气炉,燃油炉又有坩埚炉和反射炉,电炉分为电阻熔化炉、感应炉又分有芯和无芯,按频率有可分为工频和中频,电弧炉可分为自耗炉和非自耗炉。
现存有色金属熔炼炉电加热方式有感应加热、电磁加热、红外线加热等。缺点在于:有的前期投入成本大,但不节能,有的虽然先期投入不大,低效更不节能。
要使嫩烧保持较佳状态,就必须对燃烧系统进行自动控制.假定火焰热量一定,颗粒炼铝炉厂家,进风量就会得到一个确切的值,根据此值,供油系统自动给出油量。 燃气坩埚熔化炉适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用,也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。、液化气(灌装)、柴油、颗粒均可作为燃料。采用品牌燃烧器,实现的燃烧,没有废气排放污染。 多重热流通道设计,较好的利用燃烧器产生的热量,炼铝炉厂家,增加热工作效率。 圆形熔铝炉与矩形熔铝炉均采用火焰加热,铝液升温速度快。该炉子燃料选择多样,坩埚式燃气炼铝炉厂家,、柴油、重油配备不同的燃烧机均可使用,若燃煤则需要购买反射炉配套使用。大型熔炼炉主要适合日产量大的企业用于废铝、废铜等有色金属的熔炼,燃气式坩埚炼铝炉厂家,单室容量3吨以上,双室容量15吨以上
熔铝炉内温度并不高,一般为800-950℃,但因为铝及其铝合金活性高,熔融后与20℃的水性质相当接近,具有极强渗透性,很容易润湿耐火材料并与之发生化学反应,引起耐火材料体积变化,产生裂纹并逐步破坏耐火材料。
熔铝炉耐火材料损毁主要有以下三个原因。
1) 由于铝水---渗透性,使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中,造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落,终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应,反应过程生成的物质会使铝产品受到影响。
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