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熔化炉的三大故障

1)、先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的;

2)、若电压能升到额定值，废铝熔化炉生产厂家，可将设备转入重载运行，废铝熔化炉，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。要---注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。

3、设备正常运行时，易出现的故障故障现象：设备运行正常，但铝合金固熔炉在正常过流保护动作时，烧毁多支kp晶闸管和快熔。分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果а>;1500就有可能造成有源逆变颠覆，废铝熔化炉价格，烧毁多支晶闸管和快熔，开关跳闸，废铝熔化炉定做，并伴随有---的电流短路声。对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，---时会损坏变压器。

精炼技术操作。铝合金进行精炼的主要目的是清除熔液内的气体和非金属夹杂物以及合金材料成分。精炼是熔炼中---重要的一个工艺过程。应正确合理选用精炼剂、控制好加入量份一般为合金产品的0.5％-0.7％）。把握好精炼工作温度，精炼提取温度数据一般可以控制在700-7200度。在精炼的过程中，用钟罩将精炼剂分批压入熔液面下约2/3处要压入柑a底韵，均匀缓慢做顺时针方向转动，速度要缓、动作要平稳，避免金属液大幅度不断搅动，以防增加氢处理含量和卷入夹杂。

1、熔化炉结构主要由炉壳、炉衬、炉盖、炉胆（石墨坩埚或铸钢坩埚）、加热元件、温控系统组成。

2、炉衬用用---铝耐火砖砌筑成炉膛。退火炉的保温层采用硅酸铝耐火纤维贴附、硅藻土（或蛭石粉）散料结构填实，炉体保温性能强。

3、智能数显表做功，可以对温度设定、修正、数显、控制及配合超温报警装置超温后声光报警。使电炉具有控温、超温报警、自动断电保护等功能。---控制系统的性和稳定性。

4、可设计为倾斜式，有手动倾倒和电动倾倒两种方式。

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