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烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%,充分进行回收烟气的余热是节约资源能源的又一重要途径。通常通过烟气余热综合利用各种途径有: 1.安装预热器,利用烟气预热燃烧空气和燃料。 2.安装余热锅炉生产热水或蒸汽用于生产或生活。 3.利用进行烟气可以作为一个低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。燃烧技术有:高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,用水乳化技术,煤粉富集高炉技术,金属焦炭熔化炉厂家,炉燃料进入的普通磁化过程技术高炉重油。在熔铝炉这些技术的应用,取得了一定的节能效果。其中广泛的应用是:高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。
铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,如果没有能源损耗,理论上需要1mj/tal热量,金属焦炭熔化炉报价,相当于 23.9×104kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104kcal,吴忠金属焦炭熔化炉,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,金属焦炭熔化炉生产厂家,使得gtm系列熔化炉的熔化能耗低于水平,小于50××104kcal/t。
熔化炉的主要组成部分有:熔化炉砌体、熔化炉排烟系统、熔化炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型,在铸造车间,有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等;电动球阀有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等;在锻压车间,有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉,和锻后消除应力的热处理炉;在金属热处理车间,有---工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉;在焊接车间,有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉;在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
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