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废铝熔炼炉是常见的一种熔炼炉设备,常用于金属熔炼,在金属工业中有着重要作用。那废铝熔炼炉有哪些常见故障呢?接下来跟着废铝熔炼炉厂家一起来了解一下吧。 1、启动时系统无反应 整流板故障 过电流,过电压保护动作; 主开关未合好; 控制调功电位器损坏或断线; 整流控制电源部分断开; 2、只显示直流电压表,没有其他反应 故障逆变器电路板和所述逆变器; 逆变电源系统故障。逆变脉冲无22v供电。 注意:当电源电压低于变压器容易损坏240v控制功率更高。
常用的机边熔化炉、铝水转运包和保温炉等应用的耐火材料,是用不定型耐火材料浇注而成的。其坚固性比耐火砖差,受铝液冲洗时轻易剥落。并且与铝液长期打仗,一些蒸汽气压高、复原才能强的合金元素(如mg等)很轻易渗透耐火材猜中,熔池式燃气熔化炉厂家出售,形成耐火材料受腐蚀,进而产生剥落。机边熔化炉因剥落而进入铝液中的耐火材料颗粒,因为机边熔化炉体积密度(2.4~2.6g/cm3)与铝液邻近,难于沉降到炉底,或浮出液面进入渣中,故停留在铝液中,熔池式燃气熔化炉厂家,进而在铸件中构成“硬点”。在新熔铝炉、新转运包应用前,在炉壁、炉衬后,熔池式燃气熔化炉型号,将其加热至靠近应用温度时,在耐火材料外面涂抹防渗剂,以避免和削减铝液和合金元素对耐火材料的腐蚀。
铝熔化炉的节能
铝熔化时需要蓄热、需要熔解热,四川熔池式燃气熔化炉,通过比能可以计算从20℃升温到700℃时,如果没有能源损耗,理论上需要1mj/tal热量,相当于 23.9×104kcal。行业标准规定的铝火焰熔化每吨单耗110×104kcal,是理想值4.6倍之多。热效率只有21.7%。所以节能的潜力很大,在上述差距之间。我们通过实践和总结,使得gtm系列熔化炉的熔化能耗低于水平,小于50××104kcal/t。
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