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烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%,石墨坩埚式电熔化炉,充分进行回收烟气的余热是节约资源能源的又一重要途径。通常通过烟气余热综合利用各种途径有: 1.安装预热器,利用烟气预热燃烧空气和燃料。 2.安装余热锅炉生产热水或蒸汽用于生产或生活。 3.利用进行烟气可以作为一个低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。燃烧技术有:高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,用水乳化技术,煤粉富集高炉技术,炉燃料进入的普通磁化过程技术高炉重油。在熔铝炉这些技术的应用,取得了一定的节能效果。其中广泛的应用是:高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。
中频电炉在初次及日后的使用中,均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。炉衬根据原料和熔炼需要的不同分为酸性和碱性炉衬,我厂使用的是酸性炉衬。打炉衬,石墨坩埚式电熔化炉出售,就是用石英砂等材料,沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈,保护感应线圈。打炉衬时应注意,用力均匀打结实,石墨坩埚式电熔化炉价格,一次打完,一次成型。炉衬打好后需经长时间低温烘烤,使之凝结成—个坚固的整体,且具有相当强度,能经受熔液搅拌和加料冲击。
根据生产条件的不同,可采用不同熔化炉熔化铝合金,如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率,达30%~40%,其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%,石墨坩埚式电熔化炉制造商,不超过25%。在热损失中,炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率,主要采取:利用废气带走的热量,如预热空气,可以把供风温度预热至350℃;利用绝热---的陶瓷纤维作绝热材料,以减少炉墙的散热损失。
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