熔池式燃气炼铝炉-隆达工业炉-熔池式燃气炼铝炉供应商

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    2020-11-15

王磊
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炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施

       在大型铝合金熔化炉中,炉温分布不均匀会导致铝液烧损,烟气中氧化铝含量增加,烟气排放温度升高,熔池式燃气炼铝炉供应商,同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限,缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均,亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大,消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响,可采取如下措施:  合理设计烧嘴喷射的角度,防止出现升温死角。一般情况下,圆形熔铝炉内气氛流动均匀,熔池式燃气炼铝炉价格,不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的---,在四角处容易出现升温死角。因此,应合理设计烧嘴喷射角度,增加炉内气氛流动性,分散熔铝炉受热面积,使炉内温度场均匀化。  铝熔平后进行适当电磁搅拌,让铝液在炉内实现紊流,进行热对流,实现铝液温度的均匀化和成分均匀化,减少局部过热。




熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么?

       熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉,它能---地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严格,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品,降低劳动强度,---劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢?  其实渣量的多少与熔炼温度,生产工艺,炉料状态有关。    

1、熔铝炉的尺寸要合理,熔炼时要严格按照加料顺序工作。  

2、熔剂量要合理,不能太多,精炼时间尽量长一些,熔炼时搅拌要平稳,不能破坏熔料表面的氧化膜,适时对铝熔体覆盖。  

3、严格控制熔炼的温度,防止过热,但温度也不能太低,---应有一定角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间。



 

      熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程,投料结束后,开始进行熔化。在熔炼过程中,要---熔化快速均匀,且靠近火焰处的温度较高,达到 1200 ℃以上,为了避免局部过热、温度过高,致使铝合金氧化---对后期产品精炼带来不便,在熔化过程应进行搅拌,将未融化炉料扒入铝液中,使其基本全部浸入搅拌均匀,熔池式燃气炼铝炉批发价,避免局部过热。对后浸入的 mg 等元素,火焰不能直接加热熔化,又因为铝液浸入了原材料,使得温度降低,保持 mg 等元素在相对较低的温度下熔化,减少了烧损,同时提高了燃烧效率。        铝合金在 600 ℃左右开始熔化,升温到 660 ℃全部熔化,控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时,铝合金的氧化---,熔炼过程的吸氢和夹渣增多,熔池式燃气炼铝炉,在浇铸凝固过程出现晶粒粗大,降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化,在熔炼过程加入 0.4%~0.5% 的覆盖剂,保护铝合金表面氧化膜不会被破坏,覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。     


    熔炼过程温度控制在720~760 ℃,待铝锭熔化部分后,加入熔点较高原材料如 si 元素及 ti剂,ti在合金中形成异质晶核,起到细化组织作用,将其压入铝液中熔化,减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 mg ﹑  cu 等类合金元素,不能加入太早,减少烧损,也不能太晚,影响扩散产生偏析,关闭炉门继续熔炼。         


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