坩埚式燃气化铝炉-隆达工业炉-坩埚式燃气化铝炉厂家

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    2020-11-18

王磊
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     熔铝炉采用蓄热式换热技术,带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算,燃料节约率55%,则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨,则每年燃料节省的费用是,830.05万元。从环境保护角度来说,燃料节省55%,烟气中co2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下,降低了nox的产生。由于消除局部高温区,炉温分布均匀,使耐火材料使用寿命延长,同时提高了加热,减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当---的。


?坩埚的安装与固定


坩埚的安装与固定

      (1)安装燃气或燃油炉用坩埚:先将坩埚放置在底座上,在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置,使火焰对准燃烧室,不可直接对准坩埚底部。

      (2)安装旋转炉用坩埚:应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定,避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料,作为坩埚的预膨胀空间。

      (3)安装电阻炉用坩埚:应将坩埚放置在电阻炉的中央部位,坩埚底部应高于较下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。

      (4)安装感应炉用坩埚:---坩埚被放置在感应线圈的中央部位,以免坩埚出现局部过热和裂纹。




铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理,变质处理在精炼前进行,铝液从熔化炉转入转浇包前,坩埚式燃气化铝炉价格,在炉底加入变质剂,以合金的方式加入,不直接加入变质元素,常用铝---合金杆作为变质剂。

sr 为长效变质剂,变质时间可持续 6~8 h,使得粗大片状硅细化,成为细小组织,进一步---机械性能,这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好,可以减少烧损及。sr 在炉底融化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析,sr 变质后的铝液吸氢比较快,坩埚式燃气化铝炉,产生多,坩埚式燃气化铝炉厂家,精炼后停留时间不能太长,超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后,撒入清渣剂,---搅拌,打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度,温度过高,需要加入回炉材料降温,温度较低需通电升温,精炼温度控制在 720~740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂,除气精炼主要是除气除氢,由于次---搅拌已经除去大部分夹渣,但内部还有少量铝渣,所以第二次撒入少量清渣剂。         

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼,原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂,坩埚式燃气化铝炉生产商,精炼剂很轻,惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升,上升过程带走铝液中的氢和浮渣,从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘,法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短,容易腐蚀断裂,对此,石墨转子在高温高压下浸入一种介质,再烧结固化,提高其使用寿命,这类石墨主要依靠进口,成本高。


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