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使用实践证明,耐火材料中的al2o3含量越高,越不易和铝液反应,抗铝液的渗透和侵蚀性就越强,因此用于铝工业炉中和铝液接触耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上。此外,若耐火材料中的na、k、si等杂质含量较高,当其发生侵蚀反应进入铝液中时,会降低铝液的熔点与粘度,从而促进铝液渗入耐火材料,坩埚式燃气化铝炉,加快耐火材料的损毁。因此熔铝池用射火材料中的sio2、na2o、k2o的含量要低。在另一方面,随着我国铝深加工工业的快速发展,坩埚式燃气化铝炉,对铝合金成分的控制精度要求越来越高,因此也就对熔铝池用耐火材料内衬提出了更为苛刻的要求,不能被铝液润湿和反应以及污染铝液。除了像si3n4结合方式或sic结合方式制成的耐火材料外,以氧化物为基的耐火材料,对熔体的污染随耐火材料的损伤增大而增加。
熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么?
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉,它能---地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严格,生产不连续,单炉容量较大等要求,坩埚式燃气化铝炉多少钱,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品,降低劳动强度,---劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢? 其实渣量的多少与熔炼温度,生产工艺,炉料状态有关。
1、熔铝炉的尺寸要合理,熔炼时要严格按照加料顺序工作。
2、熔剂量要合理,不能太多,精炼时间尽量长一些,熔炼时搅拌要平稳,不能破坏熔料表面的氧化膜,适时对铝熔体覆盖。
3、严格控制熔炼的温度,防止过热,但温度也不能太低,---应有一定角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间。
a厂为国内较大的铝熔铸厂,现有16台熔铝圆炉,4台20吨圆炉,4台50吨圆炉,并配有相应的静置炉。圆炉工作温度达1200℃,静置炉工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料,小炉为三个炉门人工扒渣,大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的,一些部位极容易损坏,从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位,由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法,在加料过程中,经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的,砖与砖之间粘结力差,坩埚式燃气化铝炉出售,磕碰就会使其中某块砖松动脱落,其它砖因无挤靠力,一磕碰就会更快地松动脱落,所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象,至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈,---影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位,以往用砖砌,操作时用金属耙于从铝液中扒渣,反复操作过程中会扒松某一块砖,这样其它的砖也会松动脱落,进而在炉门处出现缺口,如不及时修复,铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在---的易损问题。炉盖呈圆拱形,是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成,炉盖在操作过程中需反复开揭,一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块,接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命两年。
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