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熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
熔铝炉采用蓄热式换热技术,带来的直接经济效益主要是节省燃料。若按2.6元/m3计算,燃料节约率55%,则每熔化一吨铝节省255.4元。按年产32500吨,蓄热式化铝炉厂家,则每年燃料节省的费用是,830.05万元。从环境保护角度来说,燃料节省55%,烟气中co2等温室气体总量也相应减少了55%。同时由于燃料在高温空气贫氧环境下,蓄热式化铝炉出售,降低了nox的产生。由于消除局部高温区,炉温分布均匀,使耐火材料使用寿命延长,同时提高了加热,减少了氧化烧损。由这些因素带来的经济效益也是相当---的。
与其它金属熔炼一样,熔铝炉也有各种不同形式。由于近些年来工业生产对生产率、能源利用率的要求较高,同时又要满足各种生产工艺,江苏蓄热式化铝炉,因此人们便努力去研究适应生产的各种炉型,其目的是使之工作合理化、大型化,节能化。圆形炉,竖式炉等使应运而生。圆型炉装料快,可缩短辅助时间,蓄热式化铝炉,且整个炉膛呈圆型,炉内无死角,温度均匀,燃烧产物在炉内停留时间相对延长。因此生产率,热效率均有所提高有提高,一般热效率多在30%e{上,带换热器的较好的炉子可超过40%。但该种炉子为顶开盖加料,开盖时炉子散热较大,对厂房上部鳍拘长期幅射,影响厂房寿命。可倾动式圆型熔铝炉炉方便铝水浇注,但其地下工程,机械工程投资较大。
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