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?坩埚的安装与固定
坩埚的安装与固定
(1)安装燃气或燃油炉用坩埚:先将坩埚放置在底座上,在坩埚与炉壁顶部之间预留一定的坩埚膨胀空间使用木块、硬纸板等材料加以固定。调整燃烧器和喷嘴的位置,使火焰对准燃烧室,不可直接对准坩埚底部。
(2)安装旋转炉用坩埚:应使用支撑砖在坩埚浇嘴两侧对坩埚进行固定,避免将坩埚楔紧。同时在支撑砖与坩埚之间垫入3-4mm左右的纸板等材料,作为坩埚的预膨胀空间。
(3)安装电阻炉用坩埚:应将坩埚放置在电阻炉的中央部位,坩埚底部应高于较下面一排加热元件。同时在坩埚顶部和炉沿之间使用保温棉进行密封。
(4)安装感应炉用坩埚:---坩埚被放置在感应线圈的中央部位,以免坩埚出现局部过热和裂纹。
熔铝炉温度偏低受哪些因素影响
方便:可从冷炉直接起熔集中炉,生物质颗粒熔炼炉报价,是替代燃油、燃气、焦炭炉、有色金属熔化炉电炉的产品,生物质颗粒熔炼炉,
生物质熔铝炉为使用生物能源的节能型熔炉集中炉,也可作为废铝、工业铝下脚料等铝制品溶化成锭,
生物质熔铝炉性能特点
:集熔化保温为一体。半气化燃烧加旋流式配风设计;受热面大,利用坩锅熔化并保温一体,
熔炼:快速熔炼、生产成本低集中炉;污染小;主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金;溶液可全部倒空集中炉,一般与压铸机配套,
灵活:功率调节灵活方便、能连续平滑的调节集中炉;温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀,
熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,生物质颗粒熔炼炉定制,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
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