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快速节能熔铝炉热炉运行操作流程
在使用快速节能熔铝炉的使用,比较重要也是关键的一个步骤就是它的热炉。如果操作不当,有可能会造成设备的损坏,---的会导致工作人员的---。
1、 炉膛温度在900℃以上,炉壁已经发红的前提下,可以启动“自动运行”模式运行。
2、 加完冷料后,若炉膛温度低于“点火停止”温度,必须先打开炉门60%以上开度,再启动“自动运行”模式,并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后,方可关闭炉门运行。
3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况,可立即按下急停按钮,系统会马上停止运行。
竖式炉可利用烟气预热物料。铝锭自竖塔由上向下加入,烟气在竖塔中自下而上运行墙根下部一般配有高速烧咀,强化冲击对流加热。此种炉子熔化速度快,生物质颗粒熔炼炉报价,热效率较高。但也有一些---的缺点,即烧损大,普遍在3%~4%(-般反射炉为1%-1-5%),甚者达7%)。竖塔部分耐火材料寿命短,有拱料现象,经常维修。且只适合单一品种合金生产或纯铝熔炼,洗炉较困难,厂房高度---。
炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施
在大型铝合金熔化炉中,生物质颗粒熔炼炉供应商,炉温分布不均匀会导致铝液烧损,生物质颗粒熔炼炉,烟气中氧化铝含量增加,生物质颗粒熔炼炉,烟气排放温度升高,同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限,缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均,亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大,消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响,可采取如下措施: 合理设计烧嘴喷射的角度,防止出现升温死角。一般情况下,圆形熔铝炉内气氛流动均匀,不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的---,在四角处容易出现升温死角。因此,应合理设计烧嘴喷射角度,增加炉内气氛流动性,分散熔铝炉受热面积,使炉内温度场均匀化。 铝熔平后进行适当电磁搅拌,让铝液在炉内实现紊流,进行热对流,实现铝液温度的均匀化和成分均匀化,减少局部过热。
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