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熔铝炉的调整助燃空气    

       熔铝炉的炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，---提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，---了---的熔化速率和很低的能耗。熔铝炉温均匀，无局部过热过烧现象，生物质颗粒熔炼炉供应商，提高产品，延长炉子使用寿命。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉;炉门密封严，开启时间少，炉内散，损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。          

      由于熔铝炉在工作过程中，经常出现负荷波动的情况，此时助燃空气量务---求跟随燃料量的波动而调整。否则，不是导致排烟中含有可燃气体，就是导致排烟中含有大量空气。总之，不及时调整助燃空气量将使得加热炉的热效率急剧下降。使用过一段时间的熔铝炉一定要通过检测烟气中的含氧量，来调整助燃空气量。

1、排烟温度  

   熔铝炉的加热温度一般在1000℃～12 00℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，生物质颗粒熔炼炉生产商，又给周围环境带来热污染。  

2、炉壁散热损失    

   除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大，因此选择合理---的耐火材料能---减少炉壁热损。  

3、过量空气系数  

   过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。  

4、氧化烧损  

5、熔铝炉炉温均匀性