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       与其它金属熔炼一样，熔铝炉也有各种不同形式。由于近些年来工业生产对生产率、能源利用率的要求较高，同时又要满足各种生产工艺，因此人们便努力去研究适应生产的各种炉型，其目的是使之工作合理化、大型化，节能化。圆形炉，竖式炉等使应运而生。圆型炉装料快，可缩短辅助时间，且整个炉膛呈圆型，炉内无死角，温度均匀，燃烧产物在炉内停留时间相对延长。因此生产率，热效率均有所提高有提高，一般热效率多在30%e{上，带换热器的较好的炉子可超过40%。但该种炉子为顶开盖加料，开盖时炉子散热较大，对厂房上部鳍拘长期幅射，影响厂房寿命。可倾动式圆型熔铝炉炉方便铝水浇注，但其地下工程，机械工程投资较大。

炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施

       在大型铝合金熔化炉中，炉温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，烟气排放温度升高，同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限，生物质颗粒熔炼炉，缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均，亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大，消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响，可采取如下措施：  合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。一般情况下，生物质颗粒熔炼炉价格，圆形熔铝炉内气氛流动均匀，不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的---，生物质颗粒熔炼炉供应商，在四角处容易出现升温死角。因此，应合理设计烧嘴喷射角度，增加炉内气氛流动性，分散熔铝炉受热面积，使炉内温度场均匀化。  铝熔平后进行适当电磁搅拌，让铝液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热。