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熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,熔池式燃气熔炼炉厂家,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,熔池式燃气熔炼炉生产商,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,熔池式燃气熔炼炉,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
熔铝炉由圆形炉本体、可打开的球缺形炉盖、启盖机、炉底倾动机构、蓄热式燃烧器体系、烧嘴供风和引射风体系组成。 熔铝炉的烧嘴按炉子中心圆的切线对象向下歪斜10°装置,使火焰直冲熔池,炉膛内形适于气流循环,无火焰死角,以对流加热成就好。顶开盖可实现快速装料,每炉装料时间为15~20min,低沉劳动强度。倾动式缩小了转注---时间,削减了熔体温度亏损。圆形炉具有较小的比外观积,与矩形炉相比可低沉侧部蓄热散热亏损20%。
熔铝炉技术参数编辑
1.能耗≤65万大卡/吨铝。
2.炉体规格有:1.5t,2t,3t,4t,5t,6t,8t,10t,12t,15t,18t,20t,25t.可根据用户要求进行特殊设计。
3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标:指每炉达到额定容量,回炉料不超过30%(洁净料),熔池式燃气熔炼炉供应商,其余为铝锭,在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下,从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。
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