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熔铝炉有什么特点？

      熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，常见的有燃气熔铝炉等，它能---地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，颗粒熔炼炉，有效降低成本消耗，减小烧损，提高产品，降低劳动强度，---劳动条件和提高公司生产管理效率，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉到底有什么特点呢？

  下面跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。  

一、节能：  以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃料（气体）的运行成本低30-60%以上..  

二、热效率：  cwm复合涡流燃烧加切线设计，寒分级燃烧，燃烧率98％。  

三、稳定---：  微正压系统运行，不发生回火和脱火现象。  

四、低碳：  、硫氮排放低，商丘颗粒熔炼炉，---进行排放，颗粒熔炼炉生产厂家，符合gb13271污染排放的要求。  

五、操作简单：  保护空气冷却，一个简单的转换，自动送料，操作简单。

        熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。

       对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，颗粒熔炼炉供应商，三者之间的比率是不断变化的。

       随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了---性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。

      此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。