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熔铝炉除尘方案（二）
2、工艺流程：
3、除尘系统主要设备技术参数：
除尘器技术参数：
处理风量：65000m3/h
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总过滤面积：1100m2
滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm
滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃
引风机技术参数……………………
4、控制系统设计
除尘系统运行控制采用plc自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，颗粒熔炼炉厂家出售，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，---进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。
卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。
熔化炉设计原则（上）
1)工业炉设计必须符合有关技术政策，炉子的技术性能应能满足生产工艺要求。
2)熔化炉运用不断发展的热工及机械理沦，例如燃料燃烧、流体力学、传热学、机械原理、材料力学等，指导炉子的设计工作，引进并吸收国外工业炉---技术，不断完善和提高炉子的技术性能和机械化自动化程度。
3)炉子结构尺寸应根据生产实践或科学实践数据加以确定，不应照旧有结构按比例放大或缩小。 4)设计新的炉型结构时，要选用新材料、新装置以改进炉子结构。例如尽量采用适合炉子性能特点和方便施工的各种新型耐火材料和隔热材料，选用各种新型燃烧装置和余热回收装置从而提高炉子的热效率，提高产品，濮阳颗粒熔炼炉，降低燃料消耗，---操作维修条件和提高熔化炉炉子的使用寿命。
我国新型熔铝炉取得了快速发展。主营业务收入、利润总额等指标均高于建材行业总体增长水平。但繁荣背后厂家多、规模小、生产率低，生产过程资源和能源消耗大的粗放式生产方式---。
据了解，熔铝炉的技术装备水平、产品都有了较大幅度的提高，产品种类增加，规模不断扩大，节能减排和资源综合利用不断取得进步，企业经济效益有所提高，颗粒熔炼炉出售，仅“十一五”期间，综合能耗年均降低13.8%，减少---和排放约5500万吨和50万吨，2011年利用各种固体废弃物3亿吨以上。
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