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由于熔铝炉间歇性工作特点,在不同工作状态时炉温、蓄热体中空气流速、烟气出口温度有较---动。空气通过蓄热体后温度升高,带进炉内大量显热,使得燃料的理论燃烧温度---提高。这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化而变化,优化蓄热体的利用率,使余热回收达到---的效果。采用相同的炉型和燃料时,蓄热炉比常规炉有更高的综合加热温度和更快的加热速度。熔铝炉采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。因为烧嘴是通过烟气回收余热的,炉体的蓄热量减小,表面散热损失越少,则排烟余热量越大,燃料节约率就越高。
熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,颗粒熔炼炉厂家出售,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,颗粒熔炼炉,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
熔铝炉在运用中,具有具有高温、高压的热能设备,是特种设备之一,漯河颗粒熔炼炉,在---、事业公司及各行各业广泛运用,熔铝炉是危险而又---的设备。一旦发生事端,将会造成---损失。下面熔铝炉厂家就为我们解说一下,熔铝炉厂家的安全运用知识,我们需要掌握。
1、熔铝炉出厂时应当附有“安全技术规范请求的规划文件、产品合格证实、安全及运用修理说明、---查验证实(安全功能---查验---)”。
2、熔铝炉的装置、修理、改造。从事熔铝炉的装置、修理、改造的单位应当获得---技术---局颁布的特种设备装置修理资格---,方可从事熔铝炉的装置、修理、改造。施工单位在施工前将拟进行装置、修理、改造状况书面奉告直辖市或者辖区的特种设备安全---管理部门,并将开工奉告送本地县级技术---局备案,颗粒熔炼炉供应商,奉告后即可施工。
3、熔铝炉装置、修理、改造的检验。施工结束后施工单位要向技术---局特种设备查验所申报熔铝炉的水压试验和装置监检。合格后由技术---局、特种设备查验所、县技术---局参加全体检验。
4、熔铝炉的运转。熔铝炉运转必须由经训练合格,获得<特种设备作业人--->的持证人员操作,运用中必须严格遵守操作规程和八项准则、六项记载.
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