隆达工业炉-颗粒熔炼炉制造商-颗粒熔炼炉

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    2020-11-28

王磊
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你可知道熔铝炉的自动化控制对节能减排的影响是什么?

      现在国---策节能焦炭熔铝炉的使用,就因为它相对来说比较节能;熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧、降低能耗、---工艺要求、提高产品产量和产量的重要---。其终目的是---对熔铝炉的流量、温度、压力、---等参数进行自动检测和过程控制。  

      熔铝炉压力的自动调节控制能有效---燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。挤出机棒炉能耗占铝加工企业---耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算,1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的(炉的98%热效率)。

     考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程,熔铝炉的热效率被假设为60%,同时每一吨铝棒也消耗---22立方米的。产品的能耗为每吨26立方米。  但是,燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于产品的45立方米/吨,有些甚至---70立方米/吨。节约能源的空间还很大。了解更多请关注我们熔铝炉厂家。




    小型熔铝炉主要用于铝和铝合金的熔融和复合,以---铸造和轧制工艺要求。 小型熔铝炉采用浅熔池设计,的蓄热燃烧系统和完整的炉烟气回风收集罩。 该控制系统具有完善的安全和联锁保护功能,的温度控制,方便且安全的转移。 整个开盖的进料方式使进料迅速,---提高了生产效率,并且底部结构满足了底部安装的磁力搅拌器。




a厂为国内较大的铝熔铸厂,现有16台熔铝圆炉,4台20吨圆炉,4台50吨圆炉,并配有相应的静置炉。圆炉工作温度达1200℃,静置炉工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料,颗粒熔炼炉制造商,小炉为三个炉门人工扒渣,大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的,颗粒熔炼炉,一些部位极容易损坏,从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位,由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法,在加料过程中,经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的,砖与砖之间粘结力差,磕碰就会使其中某块砖松动脱落,颗粒熔炼炉,其它砖因无挤靠力,一磕碰就会更快地松动脱落,所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象,至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈,---影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位,以往用砖砌,操作时用金属耙于从铝液中扒渣,颗粒熔炼炉生产厂家,反复操作过程中会扒松某一块砖,这样其它的砖也会松动脱落,进而在炉门处出现缺口,如不及时修复,铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在---的易损问题。炉盖呈圆拱形,是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成,炉盖在操作过程中需反复开揭,一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块,接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命两年。



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