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熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小,导热能力强。所以在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。
随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了---性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。
此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,蓄热式熔炼炉,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,蓄热式熔炼炉供货商,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。
熔铝炉产生的粉尘气体如何消除?
熔铝炉的粉尘细小、轻盈,假如使用了柴油、等燃料,并且它们的湿度比较大的时候,蓄热式熔炼炉生产厂家,就会具有较高的腐蚀性。那么该如何处理呢?可以用的除尘器装置。
1、电极除尘器 电极除尘器可以通过静电作用吸收粉尘,将吸收的粉尘固化在一块儿,经过除尘板的控制,将粉尘固化块分解掉,待符合排放标准时将其排出。
2、袋式除尘器 目前就为常用的粉尘处理器具就是袋式除尘器,可以较快速的吸收粉尘,蓄热式熔炼炉厂家出售,将其过滤掉。滤料的结构设计简约,性能强,可以的解决粉尘处理的难题。
熔铝炉铝液涡旋搅拌装置
熔铝炉利制程设备,可缩短溶解时间、减少能耗、提高铝汤可用率、增加产能,并产出清净度---之铝锭,可满足金字塔顶端的客户对铝原料的高要求标准。 在能源日益---的今天,节能与铝资源回收再利用技术与品质提升是目前铝合金棒厂与铝合金锭厂相当重要的课题,铝熔炉中的铝液进行有效均匀搅拌是加速熔解,提升效率及产品品质的重要一环。
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