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熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小,导热能力强。所以在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。
随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了---性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。
此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,电熔铝炉生产厂家,氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。
铝熔炉用耐火材料也是如此。因为在熔铝炉内,洛阳电熔铝炉,由于铝熔体中某些合金元素的蒸发,在铝液,炉衬和空气的三相交界处容易形成如氧化铝、镁铝尖晶石这类高熔点的氧化物,并牢牢地粘附在炉衬上,当用机械法淸楚这些粘附物时,往往会破坏到炉衬材料此外,在电磁搅拌作用下,铝溶体对炉衬的长时间冲刷也会对炉衬材料造成一定的磨损破坏,所以,电熔铝炉厂家,要求所用耐火材料必须具有---的机械强度和硬度此外在投料过程中铝锭或者废材对熔池壁面的撞击,扒渣机对熔池内壁的损伤,频繁开关炉门对耐火材料造成的热损伤,这些都对耐候材料的强度和热震稳定性有---要求。
熔铝炉温度偏低受哪些因素影响
方便:可从冷炉直接起熔集中炉,电熔铝炉厂家出售,是替代燃油、燃气、焦炭炉、有色金属熔化炉电炉的产品,
生物质熔铝炉为使用生物能源的节能型熔炉集中炉,也可作为废铝、工业铝下脚料等铝制品溶化成锭,
生物质熔铝炉性能特点
:集熔化保温为一体。半气化燃烧加旋流式配风设计;受热面大,利用坩锅熔化并保温一体,
熔炼:快速熔炼、生产成本低集中炉;污染小;主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、锡、镉等低熔点有色金属及合金;溶液可全部倒空集中炉,一般与压铸机配套,
灵活:功率调节灵活方便、能连续平滑的调节集中炉;温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀,
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