山东坩埚燃气熔炉铝-隆达工业炉-山东坩埚燃气熔炉铝厂家

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    2020-12-4

王磊
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熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么?

       熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉,它能---地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严格,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品,降低劳动强度,---劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢?  其实渣量的多少与熔炼温度,生产工艺,炉料状态有关。    

1、熔铝炉的尺寸要合理,熔炼时要严格按照加料顺序工作。  

2、熔剂量要合理,不能太多,精炼时间尽量长一些,熔炼时搅拌要平稳,山东坩埚燃气熔炉铝,不能破坏熔料表面的氧化膜,适时对铝熔体覆盖。  

3、严格控制熔炼的温度,防止过热,但温度也不能太低,---应有一定角度,以便快速熔化,缩短熔炼时间。


精炼过程2



旋转喷粉精炼效果比较好,山东坩埚燃气熔炉铝厂家,但容易堵塞石墨转子,生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼,气体接到法兰盘上,法兰盘在电机带动下开始转动,石墨转子随着法兰盘一起转动,转速为 400~600 r/min,惰性气体(气)流量控制在15~25 l/min,氮气为 20~40 l/min,压力(0.4±0.1)mpa。操作过程先打开气阀,然后缓慢下降除气机,直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100~150 mm,后开起电机,开始除气精炼,精炼时间为 10~20 min。

为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡,在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板,减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时---气泡细小、分散度高、效果好,这样既可---除气效果,又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象,避免二次吸气。除气完成后,关闭电机,提升石墨转子离开液面,然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂,除气过程产生铝渣漂浮在表面,需要打出渣灰,用---工具在转浇包中舀出滤液,建议距液面 50 mm 以下,快速平稳倒入两个---坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固;另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空,真空压力必须达到 8 mpa,抽真空时间为 3~4 min,放入水中冷却,取出擦干,按先常压后抽真空进行密度当量测量,密度当量越小,铝液含氢越低,除气精炼效果越好,根据不同产品对密度当量有不同的要求,密度当量不合格需重新精炼。密度当量:di=(ρ-ρ1)/ρ  式中:ρ 为常压下密度;           ρ1为真空下密度。         





在铸造或压铸的生产过程中,因意外停电或其它人为的意外操作,

压铸熔铝炉非计划停炉,山东坩埚燃气熔炉铝,如不及时清理铝汤,铝汤就会在堪塌中冷却凝固。重新升温

时,因为金属铝与石墨堆埃的膨胀系数大,凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨

胀,造成堪胀裂。遇上这种情况,即使是堆埃制造厂家也没有有效的办法应对。作为

有经验的压铸厂家,可以做的是就是尽量缓慢地升温,使与凝固的铝块膨胀速度不

会过快。



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