江苏燃气式坩埚炼铝炉-燃气式坩埚炼铝炉出售-隆达工业炉

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    2020-12-6

王磊
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       根据热平衡原理,送入熔铝炉炉膛的热量等于送入炉内物料的吸热量以及各种热损失之和。其中,送入炉膛的热量包括燃料的化学热和物理热以及空气和物料的物理热;各种热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧损失、炉壁散热损失等;如果是固体燃料则还包括灰渣热损失等。针对采用加热的熔铝炉,燃气式坩埚炼铝炉价格,提高其热效率主要措施是降低排烟温度、减少炉壁散热损失;另外,降低过量空气系数能够有效提高火焰温度、减少氧化烧损;提高炉膛温度均匀性,能够提高加热、降低物料氧化烧损量,从而提高熔铝炉单位时间内的产量,降低能耗。


熔铝炉除尘方案(二)



2、工艺流程:


3、除尘系统主要设备技术参数:

除尘器技术参数:

处理风量:65000m3/h

…………………………

总过滤面积:1100m2

滤袋规格:直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质:诺美克斯毡,江苏燃气式坩埚炼铝炉,重量550 g/m2 ,使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用plc自动控制和手动控制两种方式,当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时,其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验,由时间来确定,如间隔二小时清灰一次,在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值,即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温,在除尘器前设自动控制冷风阀,燃气式坩埚炼铝炉出售,---进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。

卸灰采用手动控制方式,在除尘器旁设一个操作箱,燃气式坩埚炼铝炉供应商,一定时间后当存灰达到高料位时,人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。




铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理,变质处理在精炼前进行,铝液从熔化炉转入转浇包前,在炉底加入变质剂,以合金的方式加入,不直接加入变质元素,常用铝---合金杆作为变质剂。

sr 为长效变质剂,变质时间可持续 6~8 h,使得粗大片状硅细化,成为细小组织,进一步---机械性能,这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好,可以减少烧损及。sr 在炉底融化后,利用旋转除气进行搅拌均匀,减轻偏析,sr 变质后的铝液吸氢比较快,产生多,精炼后停留时间不能太长,超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后,撒入清渣剂,---搅拌,打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度,温度过高,需要加入回炉材料降温,温度较低需通电升温,精炼温度控制在 720~740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂,除气精炼主要是除气除氢,由于次---搅拌已经除去大部分夹渣,但内部还有少量铝渣,所以第二次撒入少量清渣剂。         

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼,原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂,精炼剂很轻,惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升,上升过程带走铝液中的氢和浮渣,从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘,法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短,容易腐蚀断裂,对此,石墨转子在高温高压下浸入一种介质,再烧结固化,提高其使用寿命,这类石墨主要依靠进口,成本高。


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