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熔铝炉中的作为铝合金熔炼时的杂质,炉渣是必须与铝液分离的,生成炉渣的因素很多(包括氧化烧损,炉内杂质等),因炉渣带造成的热损失约占铝熔炉热损失5%左右,由于这些热损失主要由炉渣带走的热和扒渣时散失热组成,因此,为减少这部分热损失,一方面要减少炉渣的生成量,通过减少氧化烧损,采用纯净原材料,降低熔铝炉炉门打开频次,---炉内气氛等措施减少炉渣生产量。另一方面要减少扒渣时间,减少热损失。通过合理设计抄灰房位置,使用---扒渣工具来减少扒渣时间。
熔铝炉除尘方案(二)
2、工艺流程:
3、除尘系统主要设备技术参数:
除尘器技术参数:
处理风量:65000m3/h
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总过滤面积:1100m2
滤袋规格:直径×长度 φ160×6050 mm
滤袋材质:诺美克斯毡,重量550 g/m2 ,使用温度≤190℃
引风机技术参数……………………
4、控制系统设计
除尘系统运行控制采用plc自动控制和手动控制两种方式,燃气式坩埚炼铝炉定制,当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时,其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验,由时间来确定,如间隔二小时清灰一次,在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值,即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温,在除尘器前设自动控制冷风阀,---进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。
卸灰采用手动控制方式,在除尘器旁设一个操作箱,一定时间后当存灰达到高料位时,人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。
熔铝炉是工业行业中常用到的一款设备,在使用过程中为了使熔铝炉能够达到---的使用效果,需要工作人员对熔铝炉有一个初步的了解,燃气式坩埚炼铝炉多少钱,下面小编整理了一些有关熔铝炉特点的内容,不妨一起了解一下吧。
1.节能,能满足铝及铝合金冶炼过程中合金成分严格、单炉容量大、生产不连续的要求,---工作条件,达到节能的目的。并设有完整的炉口烟气回收集气罩,可---回收利用余热,节约能源,---工作环境。
2.采用稳定---的浇注方法,采用冶金炉整体浇注的新浇注方法,使炉子整体结构---,无砖缝,不易泄漏,不易开裂,可长期稳定运行,燃气式坩埚炼铝炉,同时完善的控制系统和的温度控制系统使炉膛能够控制铝液温度,提高产品,---。
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