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      熔化是固体升温变成具有流动性的液体的过程，投料结束后，开始进行熔化。在熔炼过程中，要---熔化快速均匀，且靠近火焰处的温度较高，达到 1200 ℃以上，为了避免局部过热、温度过高，致使铝合金氧化---对后期产品精炼带来不便，生物质颗粒熔铝炉生产厂家，在熔化过程应进行搅拌，将未融化炉料扒入铝液中，使其基本全部浸入搅拌均匀，避免局部过热。对后浸入的 mg 等元素，生物质颗粒熔铝炉价格，火焰不能直接加热熔化，又因为铝液浸入了原材料，使得温度降低，保持 mg 等元素在相对较低的温度下熔化，减少了烧损，同时提高了燃烧效率。        铝合金在 600 ℃左右开始熔化，升温到 660 ℃全部熔化，生物质颗粒熔铝炉报价，控制熔炼温度不超过 760 ℃。当熔化温度超过 770 ℃时，铝合金的氧化---，生物质颗粒熔铝炉，熔炼过程的吸氢和夹渣增多，在浇铸凝固过程出现晶粒粗大，降低机械性能。为了减少铝合金在熔化过程的氧化，在熔炼过程加入 0.4%～0.5% 的覆盖剂，保护铝合金表面氧化膜不会被破坏，覆盖剂的种类与清渣剂化学成分差不多。     

    熔炼过程温度控制在720～760 ℃，待铝锭熔化部分后，加入熔点较高原材料如 si 元素及 ti剂，ti在合金中形成异质晶核，起到细化组织作用，将其压入铝液中熔化，减少烧损。铝锭基本熔化完全后加入易烧损元素 mg ﹑  cu 等类合金元素，不能加入太早，减少烧损，也不能太晚，影响扩散产生偏析，关闭炉门继续熔炼。         

       当前---熔铝炉概况 铝加工中熔炼为道工序，其耗能。60年代以前，上基本采用反射炉（辐射传热为主）来熔化物料。但由于铝的黑度只有0.11-0.19，因此炉子热效率普遍很低，热能利用得不好。一般无换热器的反射炉其热效率我国为16%-25%(平均20%)．美国为16%^24%，日本等目也如此。近一、二十年随着性能源危机的发生，各国对能源的利用与节约越来越重视了。---对工业妒窑的节能改造工作都在积极努力探索，有的已经取得7---效果。总起来说，对熔铝炉的改造工作主要集中在下述五个方面。