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熔铝炉处置措施 

1.炉眼工立即堵塞熔铝炉炉眼，同时打开放铝孔进行放铝，使溜槽内铝液流入事故渣箱。 

2.运行班长立即下令生产线停止生产，关闭冷却水阀门，全力组织人员堵漏，及时通知铸造循环水停止水泵运行。

 3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套，生物质颗粒熔铝炉，拔出炉眼原有的塞杆，生物质颗粒熔铝炉厂家，并用钢钎清理炉眼的，用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼，落下浇包，使溜槽内铝液流入渣箱； 

4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点，---房顶不再漏雨。 

5.通知现场人员、车辆辙离车间。

 6.立即成立以下现场抢险小组，并各自展开抢险工作。

熔铝炉节能改造和效益

        熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉，能耗高，每年耗油几千吨，占铸轧分厂---耗的5100/以上，经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴，这种外燃式重油喷嘴，型式较落后，雾化不好; 　　

(2)尤其是冷炉状态下点火困难，点不着，费时间; 　　

(3)耗油大，冒黑烟，生物质颗粒熔铝炉报价，---污染---环境;  　　

(4)燃烧过程中，火焰暗红，燃烧不完全; 　　

(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧，烟气温度较高，达1000多度; 　　

(6)没有余热回收装置，约有40%的热量直接排走，白白浪费大量能源; 　　

(7)炉子热效率低，仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题，为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染，公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备，对熔铝炉燃烧系统进行了改造，通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。