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        熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。

       对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。

       随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了---性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。

      此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，生物质颗粒熔铝炉价格，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，生物质颗粒熔铝炉，考虑到10％的其它热损失，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。

关于熔铝炉节能的意义所在

      铝加工中熔炼为---道工序，其耗能较大。60年月曩昔，上---采纳反射炉（辐射传热为主）来融化物料。但因为铝的黑度只要0.11-0.19，是以熔铝炉热效率广泛很低，热能应用得欠好。近一、二十年跟着性动力危急的产生，列国对动力的应用与勤俭愈来愈看重了。---对产业妒窑的节能改革事情都在---尽力摸索，有的曾经获得7明显后果。

     可倾动式圆型熔铝炉便利铝水浇注，但其公开工程，机械工程投资较大。竖式炉可应用烟气预热物料。铝锭自竖塔由上向下参加，烟气在竖塔中自下而上运转墙根下部一样平常配有高速烧咀，强化打击对流加热。熔铝炉融化速度快，热效率较高。但也有一些凸起的毛病，即烧损大，广泛在3%——4%(-般反射炉为1%-1-5%)，甚者达7%)。竖塔部门耐火材料寿命短，有拱料征象，常常培修。熔铝炉且只得当繁多种类合金临盆或纯铝熔炼，洗炉较艰苦，厂房高度限定。