快速集中熔铝炉生产商-济南快速集中熔铝炉-隆达工业炉

由于a厂几台熔铝炉都存在上述现象，济南快速集中熔铝炉，---影响公司生产任务的完成，所以该厂与我公司合作，结合铝熔铸生产具体工艺，对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。 　　全部工作分三个阶段。阶段是小范围试验，观察效果。首先用pchymor1700强低水泥浇注料浇注两台20吨圆炉炉顶周圈，即在圆炉上顶周圈打制一个整体圈梁。圈粱内径为4500mm，高度为400mm，厚度为300mm。浇注体经过烘烤之后投入使用。经过一年的使用，快速集中熔铝炉厂家出售，1000多个熔次，化铝11000多吨，炉顶周圈整体结构基本完好，无大段松动脱落现象。 　　由阶段使用情况来看，炉体顶圈部位的使用寿命较以往砌砖的有较大提高，达到了预想效果。

熔铝炉节能改造和效益

        熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉，能耗高，每年耗油几千吨，快速集中熔铝炉生产商，占铸轧分厂---耗的5100/以上，经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下: 　　

(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴，这种外燃式重油喷嘴，型式较落后，雾化不好; 　　

(2)尤其是冷炉状态下点火困难，点不着，快速集中熔铝炉供应商，费时间; 　　

(3)耗油大，冒黑烟，---污染---环境;  　　

(4)燃烧过程中，火焰暗红，燃烧不完全; 　　

(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧，烟气温度较高，达1000多度; 　　

(6)没有余热回收装置，约有40%的热量直接排走，白白浪费大量能源; 　　

(7)炉子热效率低，仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题，为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染，公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备，对熔铝炉燃烧系统进行了改造，通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。

1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、焦炉煤气、混合煤气和

2.发生炉煤气等，其热负荷范围：10～600×104kcal/h；　　　　

3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温的不锈钢制造，使用---；　　　　

4.燃烧器内部采用---设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧完全，燃烧；　　　　

5.采用中高压风机提供助燃空气，火焰形状好，---有力；　　　　

6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器；　　　　

7.根据用户的要求，燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测；