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1.熔铝炉燃烧器适用燃料:轻油、重油、渣油、焦炉煤气、混合煤气和
2.发生炉煤气等,其热负荷范围:10~600×104kcal/h;
3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温的不锈钢制造,使用---;
4.燃烧器内部采用---设计,燃料与助燃空气混合均匀,燃料燃烧完全,燃烧;
5.采用中高压风机提供助燃空气,火焰形状好,---有力;
6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器;
7.根据用户的要求,燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测;
采用熔铝炉进行余热回收存在哪方面的技术难题
废铝熔铝炉、台车式电炉等很是实用,且熔铝炉价格实惠。虽然我国已经积极实施了熔铝炉高温余热回收,但熔铝炉相关人员更为棘手的技术难点就在于此,那么,熔铝炉余热回收的技术难题是什么?
在熔铝炉的生产过程中,需要一定量的盐覆盖剂,但盐的存在对金属设备有很强的腐蚀性,一般的金属换热器在使用三个月后就会烧坏。 其次,湖北快速集中熔铝炉,灰渣中心含有铝工艺杂质,粘度很大,不宜去除,---是管式换热器容易被灰渣堵塞,造成其效果损失。
蓄热式的熔铝炉作为一种传统的设备,其工作场所往往狭窄,快速集中熔铝炉生产厂家,不宜安装大型换热器。 因此,采用铝冶炼炉余热回收系统,解决了目前蓄热式铝熔炉的腐蚀防护、堵塞、换热器设备数量大、换热等问题。如需采购废铝熔铝炉、台车式电炉等设备,欢迎与我们厂家联系及合作。
炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施
在大型铝合金熔化炉中,炉温分布不均匀会导致铝液烧损,烟气中氧化铝含量增加,烟气排放温度升高,同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限,缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均,亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大,消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响,可采取如下措施: 合理设计烧嘴喷射的角度,防止出现升温死角。一般情况下,圆形熔铝炉内气氛流动均匀,不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的---,在四角处容易出现升温死角。因此,应合理设计烧嘴喷射角度,增加炉内气氛流动性,分散熔铝炉受热面积,使炉内温度场均匀化。 铝熔平后进行适当电磁搅拌,让铝液在炉内实现紊流,快速集中熔铝炉多少钱,进行热对流,实现铝液温度的均匀化和成分均匀化,减少局部过热。
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