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炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施
在大型铝合金熔化炉中,炉温分布不均匀会导致铝液烧损,烟气中氧化铝含量增加,快速集中熔铝炉,烟气排放温度升高,同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限,缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均,亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大,消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响,可采取如下措施: 合理设计烧嘴喷射的角度,防止出现升温死角。一般情况下,圆形熔铝炉内气氛流动均匀,不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的---,在四角处容易出现升温死角。因此,快速集中熔铝炉厂家出售,应合理设计烧嘴喷射角度,增加炉内气氛流动性,快速集中熔铝炉厂家,分散熔铝炉受热面积,使炉内温度场均匀化。 铝熔平后进行适当电磁搅拌,让铝液在炉内实现紊流,进行热对流,实现铝液温度的均匀化和成分均匀化,减少局部过热。
1.熔铝炉燃烧器适用燃料:轻油、重油、渣油、焦炉煤气、混合煤气和
2.发生炉煤气等,其热负荷范围:10~600×104kcal/h;
3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温的不锈钢制造,上海快速集中熔铝炉,使用---;
4.燃烧器内部采用---设计,燃料与助燃空气混合均匀,燃料燃烧完全,燃烧;
5.采用中高压风机提供助燃空气,火焰形状好,---有力;
6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器;
7.根据用户的要求,燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测;
1、排烟温度
熔铝炉的加热温度一般在1000℃~12 00℃之间,而铝的熔点温度约为660℃,熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源,又给周围环境带来热污染。
2、炉壁散热损失
除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外,其次就是炉壁散热损失。其中,入铝及出料口、炉门等处的热量泄露非常大,因此选择合理---的耐火材料能---减少炉壁热损。
3、过量空气系数
过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大,则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气,导致热效率低下。
4、氧化烧损
5、熔铝炉炉温均匀性
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