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熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。
对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 固态时铝的黑度小,导热能力强。所以在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。
随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了---性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。
此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,山东集中熔炼炉,氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在1200℃,山东集中熔炼炉厂家出售,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70%,考虑到10%的其它热损失,有效热利用只有30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。
熔铝炉的调整助燃空气
熔铝炉的炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,---提高热效率,山东集中熔炼炉多少钱,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,---了---的熔化速率和很低的能耗。熔铝炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品,延长炉子使用寿命。炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散,损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
由于熔铝炉在工作过程中,经常出现负荷波动的情况,此时助燃空气量务---求跟随燃料量的波动而调整。否则,不是导致排烟中含有可燃气体,就是导致排烟中含有大量空气。总之,不及时调整助燃空气量将使得加热炉的热效率急剧下降。使用过一段时间的熔铝炉一定要通过检测烟气中的含氧量,来调整助燃空气量。
整体浇注耐火材料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。这种技术在---钢铁行业已被广泛应用,许多钢铁行业的冶金炉都是整体或局部一次浇注成型的,国外资料上也有熔铝炉炉体用耐火浇注料整体浇注的---。据资料介绍,这种技术的特点在于其结构整体性好,山东集中熔炼炉生产厂家,无砖缝,整体强度高,因而炉体寿命较长。由于有这些优点,国内有色冶金行业也开始结合自己特点,在一些炉体上---这种技术。
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