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熔铝炉结构形式及特征
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环---,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品,山东集中熔炼炉生产厂家,延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,---提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,---了---的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器---地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。 5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。
6、采用节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
由于熔铝炉间歇性工作特点,在不同工作状态时炉温、蓄热体中空气流速、烟气出口温度有较---动。空气通过蓄热体后温度升高,山东集中熔炼炉厂家,带进炉内大量显热,使得燃料的理论燃烧温度---提高。这样烧嘴换向时间也应随工作状态变化而变化,优化蓄热体的利用率,使余热回收达到---的效果。采用相同的炉型和燃料时,山东集中熔炼炉价格,蓄热炉比常规炉有更高的综合加热温度和更快的加热速度。熔铝炉采用蓄热式换热技术的熔炼炉燃料节约率与炉子砌体的蓄热量、炉体的表面散热损失有关。因为烧嘴是通过烟气回收余热的,炉体的蓄热量减小,山东集中熔炼炉,表面散热损失越少,则排烟余热量越大,燃料节约率就越高。
熔铝炉铝液涡旋搅拌装置
熔铝炉利制程设备,可缩短溶解时间、减少能耗、提高铝汤可用率、增加产能,并产出清净度---之铝锭,可满足金字塔顶端的客户对铝原料的高要求标准。 在能源日益---的今天,节能与铝资源回收再利用技术与品质提升是目前铝合金棒厂与铝合金锭厂相当重要的课题,铝熔炉中的铝液进行有效均匀搅拌是加速熔解,提升效率及产品品质的重要一环。
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