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熔铝炉有什么特点?
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉,常见的有燃气熔铝炉等,它能---地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,有效降低成本消耗,减小烧损,山东集中熔炼炉报价,提高产品,降低劳动强度,---劳动条件和提高公司生产管理效率,山东集中熔炼炉厂家出售,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉到底有什么特点呢?
下面跟着熔铝炉厂家一起来了解一下吧。
一、节能: 以可再生生物质颗粒燃料为能源,使用成本低,比燃料(气体)的运行成本低30-60%以上..
二、热效率: cwm复合涡流燃烧加切线设计,寒分级燃烧,燃烧率98%。
三、稳定---: 微正压系统运行,不发生回火和脱火现象。
四、低碳: 、硫氮排放低,---进行排放,符合gb13271污染排放的要求。
五、操作简单: 保护空气冷却,山东集中熔炼炉,一个简单的转换,自动送料,操作简单。
熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,山东集中熔炼炉生产厂家,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
在铸造或压铸的生产过程中,因意外停电或其它人为的意外操作,
压铸熔铝炉非计划停炉,如不及时清理铝汤,铝汤就会在堪塌中冷却凝固。重新升温
时,因为金属铝与石墨堆埃的膨胀系数大,凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨
胀,造成堪胀裂。遇上这种情况,即使是堆埃制造厂家也没有有效的办法应对。作为
有经验的压铸厂家,可以做的是就是尽量缓慢地升温,使与凝固的铝块膨胀速度不
会过快。
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