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熔铝炉节能改造和效益
熔铝炉是铝加工企业一道工序的关键设备。铸轧分厂5座熔铝炉都是以重油为燃料的反射式圆炉,能耗高,每年耗油几千吨,占铸轧分厂---耗的5100/以上,经分析熔铝炉能耗高的主要原因如下:
(1)熔铝炉原采用cj系列烧嘴和r型烧嘴,这种外燃式重油喷嘴,型式较落后,山东集中熔炼炉供应商,雾化不好;
(2)尤其是冷炉状态下点火困难,点不着,费时间;
(3)耗油大,冒黑烟,---污染---环境;
(4)燃烧过程中,火焰暗红,燃烧不完全;
(5)含油烟气在烟道内造成二次燃烧,山东集中熔炼炉厂家出售,烟气温度较高,达1000多度;
(6)没有余热回收装置,约有40%的热量直接排走,白白浪费大量能源;
(7)炉子热效率低,仅为16%左右。根据熔铝炉存在的问题,为了节约重油、降低油耗、提高热效率、消除冒黑烟对环境的污染,公司于1993年4月提出熔铝炉节能改造计划。共同研究采用节能型亚高速重油燃烧器和箱式喷流换热器等新技术设备,对熔铝炉燃烧系统进行了改造,通过改造取得了节能降耗、消除黑烟、---环境、提益的较好效果。
如何改造熔铝炉
---对产业熔铝炉的节能改革事情都在---尽力摸索,有的曾经获得7明显后果。总起来说,对熔铝炉的改革事情重要会合在下述几个方面。与别的金属熔炼同样,熔铝炉也有各类分歧情势。因为近些年来产业临盆对临盆率、动力应用率的请求较高,同时又要满意各类临盆工艺,是以人们便尽力去研讨顺应临盆的各类炉型,其目标是使之事情合理化、大型化,节能化。圆形炉,竖式炉等使应运而生。圆型炉装料快,山东集中熔炼炉价格,可延长帮助光阴,且全部炉膛呈圆型,炉内无死角,山东集中熔炼炉,温度平均,熄灭产品在炉内停留光阴延伸。
熔铝炉是以临盆率,热效率均有所进步有进步,同样平常热效率多在30%以上,带换热器的较好的炉子可跨越40%。但熔铝炉为顶开盖加料,开盖时炉子散热较大,对厂房上部鳍拘历久幅射,影响厂房寿命。
4.集中控制系统:西门子plc用作整个炉温控制系统的---单元。坩埚熔铝炉内温度,压力和燃烧空气压力的控制均由plc完成。这减少了各种仪器,如温度控制,数字调节,手持设备和数字显示,---降低了整个系统配置的复杂性。
炉内温度控制系统:采用先 进的智能数字显示温度控制仪。它与温度测量元件和自控燃烧器形成闭环控制。温度控制器接口通过r485(rs422)总线与上位机连接,形成智能热处理炉温度控制系统。
同时,坩埚熔铝炉还配备了人机界面软件,使整个系统的设备具有---的用户界面。那么在我们掌握好以上的知识之后,我们就会对设备的使用相对熟练,同时也使设备发挥有利的价值。
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